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奔跑是永远的姿态——记2023年度全国重点行业能效“领跑者”中州铝业
来源: 中州铝业时间: 2024-07-15
近三年来,中州铝业立足新发展阶段,全面贯彻新发展理念,强化能耗双控,健全节能机制,能源利用效率不断提高,实现单位产品能耗优于国家行业强制性能耗限额一级标准。2024年7月5日,国家工信部公布的2023年度全国重点行业能效“领跑者”名单中,中州铝业位列其中。
管理赋能 · 精准管控能源消耗
中州铝业借力绿色低碳和数字化转型,坚持制度管人、管事,从职责、任务、标准、路径、考核多个维度,健全能源管理体系,出台《能源纪律管理考核细则》等30多项制度,精准管控能源消耗,织密节能降耗网。
以集中控制系统、电力综保系统、热力网系统、电能计量网系统等数字化系统为基础,组建生产、能源集中控制调度中心,将能源消耗控制指标分解到每个工序、班组,实行用能实时管控、绩效考核督导激励,构建起“用能有责任、管理有标准、节能有措施”能源管理模式。2023年,中州铝业获得国家能源管理体系认证证书、计量管理体系认证证书。
从对低效设备实施节能改造、提升动力电利用效率到优化改造冷却水系统、提升水利用效率,再到改善换热设备运行工况、提升热利用效率,中州铝业打响了提升“电能、水能、热能”效率“三大战役”,引进新技术、新工艺、新装备,对传统产业的生产设施、装备、工艺进行优化,提高先进产能的比重,降低资源消耗。2023年,单位产品综合能耗对比能效标杆企业水平优化11%。
科技赋能 · 为节能注入加速度
中州铝业把实施电能总量控制作为改善能源管控的抓手,牵住节能管理的“牛鼻子”。无论是种分槽搅拌节能改造实现年节电效益50多万元,还是节能泵改造实现年节电效益90多万元;无论是应用永磁直驱电机还是应用太阳能led照明,都刻印着中州铝业节电技改不懈努力的足迹,经过多年的探索和经验沉淀,形成完备的节电技术方案,以电耗下降拉动单位产品综合能耗优化。
针对大型热工设备具有能耗高的问题,企业采用自主研发与引进节能新技术“双剑合壁”的办法,通过对燃煤锅炉、熟料窑、焙烧炉等设备实施超低排放改造,消除大型设备节能效果不佳、排放控制粗放的问题,让这些用能“大户”完成了能耗和排污量双双走低的“华丽转身”。
从2016年起,中州铝业以国家认可实验室、博士后工作站等创新平台为“孵化器”,立足行业及企业发展实际,先后完成60多项节能减排改造项目,节约能源、保护环境,先后获得14项节能减排项目国家级发明专利、节能减排国家级相关软件著作权4项。
节约赋能 · 促进资源可持续利用
中州铝业建成一体化工业废水处理系统,把生产过程中产生的工业废水净化后重新“流入”生产流程,循环使用。对产生的生活污水,利用污水处理站进行生化处理后贮存起来,在生产需要时补入工业水中,重复利用。2023年,中州铝业获评“河南省节水型企业”称号。
面对如何加快赤泥综合利用的难题,中州铝业自主开展赤泥降碱、选铁攻关,产生了入选《国家工业资源综合利用工艺技术设备目录》的“赤泥分质降碱“和“烧结法配置”两项工艺技术,形成“赤泥产生在氧化铝行业,综合利用在钢铁、水泥、建材行业”的跨行业协同消纳利用的格局,实现固废资源化利用。2023年,中州铝业赤泥产品创效1000多万元;2024年上半年,赤泥产品再创新高,企业实现了将赤泥的“碱水红山”真正变为“金山银山”“绿水青山”。